( 1 )裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点。裂口非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。


(２)厚薄不匀这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度高的部分黏度小，吹制压力不够，容易吹薄导致料性分布不均匀；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度高的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。


( 3 )变形料滴温度和作用温度过高，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。


( 4)不饱满料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等。


( 5 )冷斑玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。


( 6 )突出物玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。


( 7 )皱纹皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。　


( 8 )表面缺点瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。

1.玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶身形成褶皱。
2.上部供料机剪刀痕过大，个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后玻璃瓶表面不光洁。
4. 玻璃瓶模具油品质差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5.初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶子身出现斑点。
6.机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7.窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8.行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。

( 9 )气泡在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。

( 10 )剪刀印由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。


( 11 )不熔物( stones ) ：指非玻璃质的物质含在玻璃内称为不熔物. 
1.如未熔解的Silica变转成白矽石通过澄清室( Refiner ) 
2.耐火砖在Batch或Cullet内.如Fireclay,Hight Al2O3砖. 
3.生料( Raw Material )内含有不熔的污染矿物,如FeCr2O4. 
4.熔解时炉内的耐火材料.如剥落.侵蚀的结果. 
5.玻璃的反玻化( Deritrification ). 
6. AZS电铸砖的侵蚀.掉落. 


( 12 )筋痕( Cords ) ：指玻璃的不均质. 
1.相同的地方,而极大的组成差,造成玻璃组成的筋纹. 
2.不仅是温度的不均匀;玻璃快速未均匀的冷却至操作温度,混合着热的.冷的玻璃,影响到制造的表面.